生產(chǎn)硅膠制品出現表面不良，是一件很麻煩的事情，常見(jiàn)的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什么原因造成的呢？如果產(chǎn)品表面出現暗紋又該如何解決？
常見(jiàn)導致硅膠制品問(wèn)題的原因:
1.混煉時(shí)間太短，導致原來(lái)里面的顏色不均
首先在我們進(jìn)行煉膠過(guò)程當中，由于機械化煉膠，多多少少會(huì )出現混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時(shí)，進(jìn)行的混煉時(shí)間太短，導致原來(lái)里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點(diǎn)提示，首道工序是最為重要的。
2.放置的時(shí)間太久導致做出來(lái)的硅膠制品出現產(chǎn)品不良
在煉膠完成以后進(jìn)行放置的時(shí)間太久也會(huì )導致做出來(lái)的硅膠制品出現產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應該及時(shí)進(jìn)行使用，別放置太久，最多一到兩天。
3.溫度不夠會(huì )導致硅膠制品出來(lái)后出現條紋
在成型過(guò)程當中剛練出來(lái)的原料進(jìn)行成型模壓時(shí)，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會(huì )導致硅膠制品出來(lái)后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次啟動(dòng)時(shí)都要讓溫度進(jìn)行上升。當硫化過(guò)高了以后也會(huì )出現問(wèn)題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過(guò)高溫硫化時(shí)，在正常高溫下沒(méi)問(wèn)題，不過(guò)硫化時(shí)間過(guò)久，隨著(zhù)溫度上升會(huì )造成色母在原材料中有輕微的分散現象，所以也會(huì )出現產(chǎn)品里面出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產(chǎn)時(shí)當溫度過(guò)高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現象。
硅膠制品出現暗痕怎么辦?
硅膠制品具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進(jìn)行高溫成型，這時(shí)候色母是通過(guò)高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個(gè)生產(chǎn)的話(huà)，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。
在選硅膠原料的時(shí)候，一定要對其進(jìn)行嚴格的管控，硅膠原料的話(huà)比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實(shí)2者之間還是有差異性的，如果這批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現有小小的色差的話(huà)，也是不能出貨的，我們的質(zhì)檢是非常嚴格的，對于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時(shí)候一定要明確沒(méi)有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，后面的所有工序只能是打醬油了。
硅膠制品的切削工序也應注意，因為如果切削膠料太厚或太窄，則在切削硅膠時(shí)會(huì )比較不方便，同時(shí)也會(huì )造成硅膠制品成型后表面色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
